摘要：针对煤化工设备检修工时的确定无法套用现有的几个工时定额，兖矿集团针对自己的实际情综合运用经验估工法、统计分析法、类推比较法等方法编制出一套适合自己的化工设备检修定额

关键词：检修定额；编制；过程；方法

化工行业工艺复杂，设备种类繁多。由于生产特点、生产技术条件和自然环境等诸多因素的影响，设备检修工时的确定无法套用现有的几个工时定额。为了规范和指导兖矿集团内部煤化工行业检修工程计价活动，统一化工检修工程项目和计价方法，兖矿集团针对自己的实际情况，历时一年的时间编制出一套适合自己的化工设备检修定额。现将具体的编制方法作一介绍，供大家参考。

一、劳动定额的编制方法

目前煤炭和化工企业制定劳动定额的方法有经验估工法、统计分析法、类推比较法和技术测定法。

1、经验估工法

这是由定额人员、技术人员和经验丰富的技术工人，结合分析生产设计及操作规程等技术资料，并考虑所使用的设备、工具的效能和工人的技术水平等条件，对产品的劳动消耗直接进行估算的方法。这种方法简单易行，工作量小，制定速度快，使用及时。但比较粗糙，带有主观性，技术依据不足，易受估工人员水平及经验的局限，容易出现定额水平偏高或偏低现象，有片面性和偶然性。

2、统计分析法

这是根据一定时期（至少3个月）生产同类产品或者大体相同产品的工序的实际工时消耗或产量的统计资料，通过整理、分析加工、并结合企业生产技术组织条件的变化来确定定额的方法。这种方法简单易行，工作量小，它以大量的统计资料为依据，有一定的说服力，制定的定额比较可靠。但易受统计资料虚假、错误的影响。

3、类推比较法

这是根据生产同类型产量或工序的定额为依据，经过对比分析，推算出同类型的另一种产品或工序的定额的方法。这种方法较及时准确，有一定技术依据，平衡性好。但如典型定额制定不准确，分类分型不当，定额质量不高。

4、技术测定法

这是根据生产技术条件和组织条件，在挖掘潜力、操作合理的基础上，按照正常的工艺方法，通过分析计算和技术测定制定定额的方法。这种方法符合科学原理，重视对生产技术组织条件和操作方法的研究，有充分的技术依据，技术性强，平衡性好，有较大的准确性。但方法较复杂，工作量大，计算繁琐，费人力，时间长。

兖矿集团化工设备检修定额的编制交叉使用了以上四种方法的前三种，即：经验估工法、统计分析法、类推比较法。分析每个方法的优点和缺点，综合运用每个方法的优点，避开每个方法的缺点，尽量使编制结果准确、科学、可用。

二、编制过程及方法

1、编制构想和组织

兖矿集团煤化公司下属：鲁南化肥厂、峄山化工有限公司、国泰化工有限公司、国宏化工有限公司、国际焦化有限公司等五大企业。生产尿素、甲醇、醋酸、醋酐、焦炭等主要产品。五大公司的工艺和设备各有不同，设备先进程度、生产环境以及维修工人的技术水平也有很大差异。根据这种情况，煤化公司统一组织，求同存异，归纳总结相同或相似的设备为同种类型，编制出一套同类型的定额，使用时依据实际情况逐项套用；对于特殊设备单独编制。

同时，把化工设备分成工艺设备、电器设备和仪表设备三个部分。从五个公司抽调定额编制人员、专业技术人员，分别组成三个专业小组，分别编制。并把编制过程分为四个阶段进行，分别是征集阶段、汇总阶段、验证阶段和定稿阶段。总用时一年。

2、编制过程和方法

2.1第一阶段

第一阶段是征集阶段。每个公司拉出本单位所有生产设备明细单，包含本设备的所属工段、规格型号、工艺介质、所处环境等。有编制小组对五个明细单进行汇总，归纳分类。例如：工艺设备分为泵类、压缩机、汽轮机、风机、锅炉、罐类、换热器、输煤机械、起重机械等等；电器设备分为发电机、电动机、变压器、断路器等等：仪表设备分为温度、压力、流量、称重、物位、显示、分析等仪表。每个大类又根据结构形式不同分出多个小项，或多个小小项。例如：泵类又分为离心泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵、屏蔽泵、真空泵、深水泵等小项；而离心泵又分为单级悬臂式、两端支撑式、多级分段式等类型。每个小小项根据规格或功率分出系列，例如：单级悬臂式离心泵又分为：15KW以内、30 KW以内、60KW以内、110 KW、220KW以内、300 KW以内、500KW以内等等。然后针对每个小项，总结出具体的检修项目。如：单级悬臂式离心泵的检修项目有：①更换联轴器，联轴器找正，②检修更换密封装置，③更换轴承油封，④检查更换叶轮、密封环、轴套，⑤检查更换轴、轴承，⑥更换蜗壳，⑦冷却水、密封水、油管线安装，⑧试车等。

对于每个检修项目所需的工种分为铆工、管工、钳工、电焊工、气焊工、起重工等六个工种。每个工种分为先进工时、保守工时和把握工时。最后形成表格。例如：表1、表2。

表1

离心泵（单级悬臂式）

规格型号15KW以内30KW以内

工种  检修项目铆工管工钳工电焊工气焊工起重工合计工时铆工管工钳工电焊工气焊工起重工合计工时

更换联轴器，联轴器找正

检修更换密封装置

更换轴承油封

检查更换叶轮、密封环、轴套

检查更换轴、轴承

更换蜗壳

冷却水、密封水、油管线安装

试车

合计检修工时

表2

铆工管工钳工电焊工气焊工起重工

先进工时保守工时把握工时平均工时先进工时保守工时把握工时平均工时先进工时保守工时把握工时平均工时先进工时保守工时把握工时平均工时先进工时保守工时把握工时平均工时先进工时保守工时把握工时平均工时

将此表格分发到每个公司的检修车间、检修班组，按照实际的检修工时累计填写，用时八个月。八个月的时间，大部分设备会进行一次检修，未检修的设备或未进行的检修项目，由经验工人和技术人员用经验估工。

这个阶段分别利用了统计分析法和经验估工法两个方法。

2.2第二阶段

第二阶段是汇总阶段。由定额小组将五个公司报来的统计表进行汇总，先将表2中每一项的先进工时、保守工时和把握工时进行平均，得出平均工时。再对同种类型的设备进行比较中和，排除偏高、偏低或虚假数值。最后得出一组合理数值填入表1。

对每个设备类型挑选出一个典型规格，充分利用技术人员的经验，并结合实际情况确定出本台设备的各项检修项目的工时。对同种类型不同规格设备的检修项目进行横向比较，以已确定的典型规格定额为基础，利用类推比较法总结出一个梯形增减系数。再计算出其他规格设备的定额，再拿此组数据与原始数据进行比较，根据具体情况对个别规格、个别项目的工时进行适当修改。最后形成一个整体框架。并对特殊的设备和特殊规格作特俗说明。最后形成一个整体框架。

这个阶段分别利用了统计分析法、经验估工法和类推比较法三个方法。

此过程用时半个月，采取集中形式，每个小组在一起商讨编制。

2.3第三阶段

第三阶段是验证阶段。将总结出来的定额初稿分发到五个企业的每个车间和班组，征求经验工人和技术人员的意见，同时用近期检修的工时作对比，验证定额的合理性。此阶段历时三个月。

2.4第四阶段

第四阶段是定稿阶段。将再次反馈上来的数据进行再修改，最后定稿。此阶段用时两周。